使用AI绘制流程图和UML图

　　AI作业流程详解：

1. 初始规划：计划员制定三天的生产计划，随后，车间主任和线长按计划安排现场生产作业及人员调度。
2. 备料阶段：线长按计划表指导组长根据客户订单准备材料。工程技术团队提供必要资料，如位号图、站位图和BOM表。之后，组长与物料员交接，仔细清点PCB数量，并记录于AI PCB发放记录表。
3. 排料与首件确认：排料员依据站位表安排材料，并依据生产订单数量进行排料，记录排料详情于排料记录表中，包括机型、订单号和数量等信息。随后，进行首件排料，经技术员确认和线长审核后，进行首板试打，并由IPQC进行确认，记录于首件确认表。待确认无误后，通知正式排料。
4. 生产与质检：操作员完成打板后，先进行自检。若自检合格，则由品管进行100%的二次检查。操作员需填写生产时报表，而QC则需填写品质时报表。对于发现的不良品，如少件、错位、漏件等，操作员需用腊笔进行标识，以便QC记录不良报表。
5. 不良品处理：对于生产中出现的不良品，操作员、组长、技术员和线长需负责处理维修工作，QC提供协助。IPQC对不良品提出管控建议，并通知品质科长、技术员、线长和车间主任进行即时改善。如遇重大品质异常，需立即停线处理，并上报填写品质异常报告。
6. 合格品管理：QC为合格品填写标识物料卡，记录订单、机型、数量和日期等信息，以及填表人姓名。