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铣攻一体刀具螺纹加工世界梳理工艺大全

1. 螺纹车削

　　螺纹车削是螺纹加工过程的一种，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面。螺纹的种类繁多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹等。常用的三种进刀方式包括：

• 直向进给：适用于小螺距螺纹，刀具牙型和螺纹牙型完全一样，切削力较大。
• 侧向进给：主要依赖刀具一侧的切削刃，适用于大螺距螺纹，减少切削过程中的震动。
• 交替进给：刀具以左右交替进给的方式切入工件，适用于极大螺距的螺纹，显著减少切削震动。

2. 螺纹铣削

　　螺纹铣削通过旋转刀具的螺旋坡走铣来生成螺纹。虽然不像螺纹车削那样被广泛使用，但在某些应用中能实现高生产率。以下情况下应始终选择螺纹铣削：

• 非对称/非旋转零件加工
• 高切削力的韧性材料加工
• 切削至台肩或靠近盲孔底部
• 零件装夹不稳定时
• 需要最大限度地减少刀具库存
• 需要同时沿X轴、Y轴和Z轴方向运动的机床

3. 螺纹磨削

• 圆柱滚子磨削法：适用于外螺纹的磨削，能获得较高的磨削精度和表面质量。
• 圆锥滚子磨削法：适用于内螺纹的磨削，适用于内径较大的螺纹。
• 中心置换磨削法：适用于内、外螺纹的磨削，能获得较高的磨削精度和表面质量。
• 侧置换磨削法：适用于外螺纹的磨削，能获得较高的磨削精度和表面质量。

4. 螺纹研磨

　　用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。

5. 攻丝

　　攻丝是一种众所周知、简单高效的制造工艺。凭借更短的机床停机时间、更高的切削速度和更长的刀具寿命，这种方法能够确保经济的高生产率螺纹加工，尤其适用于加工较小的螺纹。攻丝涵盖最常见的螺纹牙型，适用于各种类型的机床。选择合适的丝锥类型包括：

• 直槽丝锥：适用于短而浅的孔。
• 螺尖丝锥：适用于盲孔。
• 螺旋槽丝锥：适用于长而深的孔。
• 挤压丝锥：适用于需要高生产率和无切屑生成的情况。

6. 螺纹滚压和搓丝

• 螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，适用于大批量生产标准紧固件的外螺纹。
• 搓丝：涉及两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽，适用于木螺钉等生产。

7. 旋风铣

　　旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，因其铣削速度高、加工效率高而得名。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削。

8. 板牙套扣

　　板牙是加工或修正外螺纹的工具，按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙等。板牙加工出的螺纹精度较低，但在单件、小批生产和修配中仍得到广泛应用。

9. 电加工螺纹

　　放电加工中常用的螺纹加工方法包括线切割放电加工和钼丝放电加工。线切割放电加工适用于粗螺纹制作，而钼丝放电加工适用于精细螺纹和高硬度材料。

总结与建议

　　针对不同物料和加工需求选择合适的加工方式至关重要。例如，对于细长零件和需要高生产率的场合，旋风铣是一个很好的选择；而对于高精度和复杂形状的要求，放电加工技术则显示出其独特的优势。无论选择哪种方法，都需要仔细考虑初始因素以确保最佳的加工效果和生产效率。